粘合衬在使用过程中，因种种原因出现一些问题，以下常见几个问题的解决方法供参考：
常见问题
原因分析
解决方法
剥离强度低
a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。
a.适当调整粘合条件(温度、时间、压力)。
b.衬布或面料受潮原因。
b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。
c.衬布质量原因(如涂胶量低)。
c.换其它衬布。
粘合后起泡
a.三要素(时间、温度、压力)掌握不当，引起粘合后起泡。
a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。
b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡;衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。
b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。
c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。
d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。
d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)
粘合体经洗涤后起泡
a.三要素掌握不当，造成耐洗性能下降，在规定洗涤条件和次数内起泡。
a.调整粘合三要素，并先进行试验。
b.衬布和面料的缩水不同步，如向衬一面卷曲，则说明衬布缩水大，即衬布缩水大于面料;反之是面料缩水大于衬布缩水。除卷曲外，织物表面不平整，并有起泡。
b.选择缩水率与面料相等的粘合衬，同时可调整粘合的压力，压力低、粘合牢度小、压力过高，也会影响耐洗性能。另外，必须注意面料与衬布丝缕方向要一致，避免发生收缩差。
服装用衬部位出现粘衬印痕
a.粘合加压时，在使用衬部位与单片面料之间出现厚度差。
a.调整粘合衬的粘合压力。
b.面料因厚度不同，在使用衬布部位的衬边与未用衬的面料之间出现印痕。
b.根据制做服装的经验，考虑用粘合衬的大小。
粘合衬粘合时渗胶
a.衬布涂敷加工时热熔胶粉的粒度，与采用加工工艺不相符而造成渗胶。
a.根据面料的厚薄选用适宜生产的衬布。一般面料从厚到薄，选用目数从稀到密的衬布。
b.面料与衬布的匹配不当而造成渗胶。
b.购买衬布时应了解其热熔胶的性能，以便选择最佳粘合温度和粘合时间，如发生渗胶可适当降低粘合温度，缩短粘合时间，也可适当减少压力。
c.粘合温度及粘合时间过长，而使热熔胶渗漏于面料表面。